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水磨石好不好

水磨石,也称磨石子,属于一种人造石料,是水泥、石屑等原料加上水搅拌均匀,涂抹在建筑的表面,经过凝固
水磨石好不好

水磨石,也称磨石子,属于一种人造石料,是水泥、石屑等原料加上水搅拌均匀,涂抹在建筑的表面,经过凝固以后,泼上水,用金刚石或打磨设备打磨光滑的一种石材。常用来制做地砖、台面、水槽等,便于清洁保养。也可根据需要在水泥等原料中加入不同颜色以制成不同花案的水磨石。

其低廉的造价和良好的使用性能,在超大面积公共建筑被广泛地采用,水磨石地面最大优点是防潮,三月南方回暖气候可以保持非常干燥的地面。

水磨石地具有高层次的光泽度、美观、坚固、耐磨、耐压、防潮、防滑、无毒、无辐射、无任何异味又具用环保性。以下为您简要概述它的超强优势——

1、集各类石材优点于一体,可与天然石材相媲美。

2、具有适当的透气性和吸水性,光而不滑。

3、无需在产品表面作任何处理,防滑等级高。

4、板面平整光亮、边角整齐、几何角度准确。

5、无放射性元素,绿色环保型建材产品。

6、可随意拼接花色、颜色均可自定义配制。

7、不起尘、洁净度高;洁净度满足制药、芯片制造等高洁净环境的要求。

适用场所——

1、水磨石适用于各类企事业单位、民用建筑、写字楼等。

2、水泥合成系列适用于各类厂房车间、车站地铁、码头、医院、学校、文化娱乐场所等人流较多的场所。

3、防静电系列适用于信息通讯、电厂、微电子生产等领域。

建筑性能及机械性能与各种建筑中使用的优质水磨石地面无异,符合国标GB50209-2002要求,符合JC507-1993建筑水磨石制品的标准要求

水磨石(也称磨石)是将碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料制成混凝制品后经表面研磨、抛光的制品。以水泥粘接料制成的水磨石叫无机磨石,用环氧粘接料制成的水磨石又叫环氧磨石或有机磨石,水磨石按施工制作工艺又分现场浇筑水磨石和预制板材水磨石地面。

传统的水磨石以其造价低廉、可任意调色拼花、施工方便等独特的优势,在中国有着巨大的市场,已在全国城乡各类建筑物中使用的水磨石地面有十亿平方米之

传统的水磨石以其造价低廉、可任意调色拼花、施工方便等独特的优势,在中国有着巨大的市场,已在全国城乡各类建筑物中使用的水磨石地面有十亿平方米之

1、最初保养:安装完毕后,彻底封蜡,多孔的水泥矿石用非黄色蜡料适当从内部封蜡。

2、每天进行:安装最初的几天,最好每天都要清洁,用扫帚清扫,吸尘,或用处理过的无油拖把除尘。

3、定期进行:最好定期的进行湿拖或用机器刷擦,先用干净的湿水打湿地面,使用柔性清洁剂,用拖把或真空吸水器随意洗刷并抛光,抛光完之后可以打点蜡。

4、隔天进行:用为水磨石配置的合成抛光剂抛光。采用这种技术,保养适当的话,地面可以数年不必上蜡,起蜡可延长至三年或更长的时间;如果水磨石地面损坏严重,应铺上新的地面,重新封蜡。

新型水磨石,也叫现代水磨石,是以水泥或特种水泥为胶凝材料,通过加入各种磨石骨料,经搅拌、铺摊、硬化、研磨、抛光而成的水磨石制品。新型水磨石和传统水磨石的区别有很多,就大众关心的装饰效果,使用体验,价格等几个方面,

水磨石面层工程施工工艺标准 

一、总则 

1、适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑房屋,以水磨石作地面面层的施工。 

2、参考标准及规范

 (1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

 (2)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002) 

二、术语 建筑地面:建筑物底层地面(地面)和楼层地面(楼面)的总称。 面层:直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层,本标准指现制水磨石面层。 纵向缩缝:平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。 横向缩缝:垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。 

三、基本规定 

1、水磨石面层工程所用的颜料、水泥、石子应有产品的合格证书(或产品性能检测报告),水泥应有进场复试报告。 

2、水磨石面层工程必须严格按本标准操作规范进行操作,保证工程质量,同时确保各施工人员的职业健康安全和现场文明施工。 

3、水磨石面层工程随属地面工程检验批验收时,主控项目必须达到本标准的规定认定为合格;一般项目应有80%及以上的检查点(处)符合本标准的规定,且其他点(处)不得有明显影响使用的地方,并不得大于允许偏差值的50%为合格。 

4、本标准中未提及的方面,按照现行国家质量验收规范、标准执行。 

5、 铺设整体面层时,其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa;表面应粗糙、洁净、湿润、并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。 

6、整体面层施工后,养护时间不少于7d,抗压强度应达到5MPa 后,方准上人行走;抗压强度应达到设计要求后,方可正常使用。 

7、当采用掺有水泥拌合料做踢脚线时,不得用石灰砂浆打底。 

8、整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成,压光工作应在水泥终凝前完成。 

9、水磨石面层厚度、面层的颜色和图案应符合设计要求。面层厚度设计若没有要求,宜为12~18mm,且按石粒粒径确定。 

10、白色或浅色的水磨石面层,应采用白水泥;深色的水磨石面层,宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;同颜色的面层应使用同一批水泥。同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料;其掺入量宜为水泥重量的3%~5%或由试验确定。 

11、水磨石面层的结合层水泥砂浆体积比宜为1:3,相应的强度等级不应小于M1O,水泥砂浆稠度(以标准圆锥体沉入度计)宜为30~35mm。 

12、水磨石地面镶边时,如设计无要求,应用同类材料以分隔条设置镶边。 

13普通水磨石面层磨光遍数不应少于3~4 遍,高级水磨石面层的厚度和磨光遍数由设计确定。 

四、施工准备 

(一)技术准备

(1)审查图纸,了解纸中水磨石的详细做法及要求。 (2)编制详细的施工方案。 (3)进行详细的技术、安全、质量交底、 

(二)材料要求 

(1)水泥:所用的水泥强度等级不应大于32.5 级;原色水磨石面层宜用2.5 级普通硅酸盐水泥;彩色水磨石,应采用白色或彩色水泥。 

(2)石子(石米):应采用坚硬可磨的岩石(常用白云石、大理石等)。应洁净无杂物、无风化颗粒,其粒径除特殊要求外,一般用6~15mm,或将大、小石料按一定比例混合使用。 

(3)玻璃条:用厚3mm 普通平板玻璃裁制而成,宽lOmm 左右(视石子粒径定),长度由分块尺寸决定。

(4)铜条:用2~3mm 厚铜板,宽度lOmm 左右(视石子粒径定),长度由分块尺寸决定。铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3 处每米钻四个孔径2mm,穿铁丝备用。

(5)颜料:采用耐光、耐碱的矿物颜料,其掺入量不大于水泥重量的12%。如采用彩色水泥,可直接与石子拌合使用。

(6)砂子:中砂,通过0.63mm 孔径的筛,含泥量不得大于3%。

(7)其他:草酸、地板蜡、0.5~1.Omm 直径铁丝。

(三)主要机具 机械磨石机或手提磨石机、拉线和靠尺、抹子和木杠、捋角器及地辗(用于碾压混凝土面层,代替平板振动器的振实工作,且在碾压的同时,能提浆水,便于表面抹灰)。 

(四)作业条件 

(1)施工前应在四周墙壁弹出水准基准水平墨线。(一般弹+1000mm 或+500mm 线)。

(2)门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格,对于有室内外高差的门口部位。如果是安装有下槛的铁门时,尚应顾及室内外完成面能各在下槛两侧收口。

(3)各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。

(4)办好作业层的结构隐蔽验收手续。

(5)作业层的天棚(天花),墙柱抹灰施工完毕。 

(6)石子粒径及颜色须由设计入认定后才进货。 

(7)彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时,应事先按不同的配比做样板,交设计人员或业主认可。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%~5%,深色则不超过12%。 

(8)水泥砂浆找平层施工完毕,养护2~3d 后施工面层。 

(9)配备的施工人员必须熟悉有关安全技术规程和该工种的操作规程。 

五、材料和质量要点 

(一)材料的关键要求

(1)石子:同一单位工程宜采用同批产地石子,石子大小、颜色均匀。颜色规格不同的石子应分类保管;石子使用前过筛,水洗净晒干备用。

(2)砂:细度模数相同,颜色相近,含泥量<3%。 

(3)水泥:同一单位工程地面,应使用同一品牌、同一批号的水泥。

(4)颜料:宜用同一品牌、同一批号的颜料。如分两批采购,在使用前必须做试配,确认与施工好的面层颜色五色差才允许使用。 

(二)技术的关键要求 (1)施工前必须编制详细的施工方案。 (2)操作工人操作前必须进行技术交底,明确施工要点和质量要点。 (3)大面积施工前必须先做样板,待业主认可后再进行大面积施工。 

(三)质量关键要求 质量的关键要求主要是控制以下水磨石施工过程中容易产生的质量通病: 

(1)石粒显露不均匀,镶条显露不清,水磨石表面不平整。 1)石子规格不好,拌制不均匀及配合比不够准确。 2)铺抹不平整,没有用毛刷拉面(开面)检查石粒的均匀度,应在拉面(开面)后对差石粒部位补上石子后才搓平。 3)磨面深度不均匀。 4)按要求粘贴固定镶条,掌握开磨时间,控制好面层强度。

 (2)分格块内四角空鼓。 1)基层清扫不干净,不够湿润。 2)石子浆铺抹后高出分格度的高度不一致。 3)磨面没有严格掌握平顺均匀。 

(四)职业健康安全关键要求

(1)拌制石子浆时,水泥的粉尘对人体有害,操作工人应进行防尘防护。 

(2)磨石机打磨时,声音对人体有害,操作工人应做噪声防护。 

(3)清理楼面时,禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。 (4)夜间施工或在光线不足的地方施工时,现场照明应符合施工用电安全要求。

(5)用卷扬机井架(上落笼)作垂直运输时,要注意联络信号,待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。 

(6)室内推手推车拐弯时,要注意防止车把挤手。 

(7)磨石机在操作前应试机检查,确认电线插头牢固,无漏电才能使用;开磨时磨机电线、配电箱应架空绑牢,以防受潮漏电;配电箱内应设漏电掉闸开关,磨石机应设可靠安全接地线。 

(8)特殊工种,其操作人员必须持证上岗。磨石机操作人员应穿高筒绝缘胶靴及戴绝缘胶手套,并经常进行有关机电设备安全操作教育。 

(五)环境关键要求 (1)拌制的石子浆一次使用完,结硬的石子浆不允许乱丢弃,集中堆放至指定地点,运出场地。 (2)采取专项措施,减少打磨时的噪声对周围环境的影响。

 六、施工工艺 

(一)工艺流程 基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥砂浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光 

(二)操作工艺 

(1)找标高,弹水平线,打灰饼,冲筋: 打灰饼(打墩)、冲筋:根据水准基准线(如:十500mm 水平线),在地面四周做灰饼,然后拉线打中间灰饼(打墩)再用干硬性水泥砂浆做软筋(推栏),软筋间距约1.5m 左右。在有地漏和坡度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面,则应用水准仪测出面层平均厚度,然后边测标高边做灰饼。 

(2)刷素水泥浆结合层: 宜刷水灰比为0.4~0.5 的素水泥浆,也可在基层上均匀洒水湿润后,再撒水泥粉,用竹扫(把)帚均匀涂刷,随刷随做面层,并控制一次涂刷面积不宜过大。 

(3)铺抹水泥砂浆找平层: 找平层用1:3 干硬性水泥砂浆,先将砂浆摊平,再用靠尺(压尺)按冲筋刮平,随即用灰板(木抹子)磨平压实,要求表面平整、密实保持粗糙。找平层抹好后,第二天应浇水养护至少1d。 

(4)分格条镶嵌: 1)找平层养护1d 后,先在找平层上按设计要求弹出纵横两向直线或图案分格墨线,然后按墨线裁分格条。 2)用纯水泥浆在分格条下部,抹成八字角通长座嵌牢固(与找平层约成30°角),铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3~5mm。分格条应镶嵌牢固,接头严密,顶面在同一水平面上,并拉通线检查其平整度及顺直。 3)分格条镶嵌好后,隔12h 开始浇水养护,最少应养护两天。 

(5)抹石子浆(石米)面层: 1)水泥石子浆必须严格按照配合比计量。若彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀,拌完后密筛多次,使颜料均匀混合在白水泥中,并注意调足用量以备补浆之用,以免多次调合产生色差,最后按配合比与石米搅拌均匀,然后加水搅拌。 2)铺水泥石子浆前一天,洒水将基层充分湿润。在涂刷素水泥浆结合层前应将分格条内的积水和浮砂清除干净,接着刷水泥浆一遍,水泥品种与石子浆的水泥品种一致,随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边,将分格条边约l00mm 内的水泥石子浆轻轻抹平压实,以保护分格条,然后再整格铺抹,用灰板(木抹子)或铁抹子(灰匙)抹平压实,(石子浆配合比一般为1:1.25 或1:1.5)但不应用靠尺(压尺)刮。面层应比分格条高5mm,如局部石子浆过厚,应用铁抹子(灰匙)挖去,再将周围的石子浆刮平压实,对局部水泥浆较厚处,应适当补撒一些石子,并压平压实,要达到表面平整,石子(石米)分布均匀。 3)石子浆面至少要经两次用毛刷(横扫)粘拉开面浆(开面),检查石粒均匀(若过于稀疏应及时补上石子)后,再用铁抹子(灰匙)抹平压实,至泛浆为止。要求将波纹压平,分格条顶面上的石子应清除掉。 4)在同一平面上如有几种颜色图案时,应先做深色,后做浅色。待前一种色浆凝固后,再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹,以免做成串色,界线不清,影响质量。但间隔时间不宜过长,一般可隔日铺抹。 5)养护:石子浆铺抹完成后,次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防行人踩踏。 

(6)磨光: 1)大面积施工宜用机械磨石机研磨,小面积、边角处可使用小型手提式磨石机研磨。对局部无法使用机械研磨时,可用手工研磨。开磨前应试磨,若试磨后石粒不松动,即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥强度等级品种有关。 2)磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行,即整个磨光过程分为磨光三遍,补浆二次。 (A)用60~80 号粗石磨第一遍,随磨随用清水冲洗,并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面,要磨匀、磨平、磨透,使石粒面及全部分格条顶面外露。 (B)磨完后要及时将泥浆水冲洗干净,稍干后,涂刷一层同颜色水泥浆(即补浆),用以填补砂眼和凹痕,对个别脱石部位要填补好,不同颜色上浆时,要按先深后浅的顺序进行。 (C)补刷浆第二天后需养护3~4d,然后用100~150 号磨石进行第二遍研磨,方法同第一遍。要求磨至表面平滑,无模糊不清之处为止。 (D)磨完清洗干净后,再涂刷一层同色水泥浆。继续养护3~4d,用180~240 号细磨石进行第三遍研磨,要求磨至石子粒显露,表面平整光滑,无砂眼细孔为止,并用清水将其冲洗干净。 

(7)涂刷草酸出光: 对研磨完成的水磨石面层,经检查达到平整度、光滑度要求后,即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%~15%的草酸溶液,或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉,随后用280~320 号细油石细磨,磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆,并用清水冲洗干净并晾干。 (8)找蜡抛光: 按蜡:煤油=1:4 的比例加热熔化,掺人松香水适量,调成稀糊状,用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后,用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光,直到水磨石表面光滑洁亮为止。

 七、质量标准 

(一)主控项目 (1)水磨石面层的石粒,应采用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工成,石粒应洁净无杂物,其粒径除特殊要求外应为6~15mm;水泥强度等级不应小于32.5;颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料,不得用酸性颜料。 检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件。 (2)水磨石面层拌合的体积比应符合设计要求,或通过试验确定。 检验方法:检查配合比通知单和检测报告。 (3)面层与下一层结合牢固,无空鼓、裂纹。 检验方法:用小锤轻击检查。 

(二)一般项目 (1)面层表面应光滑;无明显裂纹、砂眼和磨纹;石粒密实,显露均匀;颜色图案一致,不混色;分格条牢固、顺直和清晰。 检验方法:观察检查。 (2)踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀。 检验方法:用小锤轻击、钢尺和观察检查。 (3)楼梯踏步的宽度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于l0mm,每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐,防滑条应顺直。 检验方法:观察和钢尺检查。 (4)水磨石面层的允许偏差应符合的规定。 水磨石面层的允许偏差 项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 高级水磨石 普通水磨石1 表面平整度 2 3 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 缝格平直 3 3 拉 5m 线。不足 5m 拉通线和尺量检查3 接缝高低差 0.5 1 尺量和楔形塞尺检查 

八、成品保护 

1、推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面,门框适当要包铁皮保护,以防手推车缘头碰撞门框。 

2、 施工时不得碰撞水暖立管等。并保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头,以防灌入浆液杂物造成堵塞。 

3、磨石机应有罩板,以免浆水四溅沾污墙面,施工时污染的墙柱面、门窗框、设备及管线要及时清理干净。 

4、养护期内(一般宜不少于7d),严禁在饰面推手推车,放重物及随意践踏。 

5、磨石浆应有组织排放,及时清运到指定地点,并倒入预先挖好的沉淀坑内,不得流人地漏、下水排污口内,以免造成堵塞。 

6、完成后的面层,严禁在上面推车随意践踏、搅拌浆料、抛掷物件。堆放料具什物时要采取隔离防护措施,以免损伤面层。 

7、在水磨石面层磨光后,涂草酸和上蜡前,其表面不得污染。 

九、安全环保措施 

1、施工过程产生的污水经过沉淀后有序排放。 

2、施工过程产生的建筑垃圾运至指定地点丢弃。 

3、应采取针对性措施,防止噪声扰民,减少打磨时的噪声对周围环境的影响。

 十、质量记录 

1、水磨石面层施工技术、安全交底及专项施工方案。

2、建筑地面工程水磨石面层质量验收检查文件及记录。 (1)建筑地面工程设计图纸和变更文件等。 (2)原材料出厂检验报告和质量合格证文件、材料进场检(试)验报告(含抽样报告)。 (3)各层的强度等级、密实度等试验报告和记录。 (4)建筑地面工程水磨石面层检验批质量验收记录。 

3、建筑地面工程子分部工程质量验收应检查的安全的功能项。 (1)即有防水要求的建筑地面子分部工程的分项工程施工质量的蓄水检验记录及抽查复检记录。 (2)建筑地面板块面层铺设子分部工程的材料证明资料。

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